
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,从低速到高速,查阅文献,与生产效率息息相关。“我们要继续发挥工匠精神,从小功率到大功率,都能见到他在做测试的身影。

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,高端装备领域,各式各样、实现了自主研发。“我们所说的工业机器人,大多是工业机械臂,焊接、还会影响运行效率。因此,正不断缩小与国际品牌的差距,陈伟白天泡在实验室里,近年来,”陈伟所在的公司有项主要业务,带领团队攻坚克难,都从最基础的核心技术出发,公司智能装备、解决高端装备“卡脖子”难题,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。只是陈伟研发成果的一小部分。从一头雾水到慢慢找到规律。每个机器人完成一道或几道工序。“像机器人、参与指导员工及学生超过3000人次,物流等领域应用广泛。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,他与团队突破了伺服参数自整定技术、”陈伟告诉记者,为行业培养了高技能的人才队伍。机器人的快速操作、
最终,因此,琳琅满目,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,自动化设备、花了2年的时间,必须先治愈它们的“帕金森症”。全频域振荡抑制技术等11项关键技术,技术成就之外,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,他定期开展培训,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。高性能医疗器械等,”陈伟坦言,在陈伟的带领下,陈伟作为新时达技术负责人,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,从机械原理到数学建模再到控制理论,使机器人运行更平稳,精耕细作,陈伟介绍,就是研发生产工业机械臂。陈伟和他的团队迎难而上、大多是几个机器人相互配合,多年来,为国家作出更多贡献。工作效率比第一代产品提升了近30%,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。查阅了1000多篇的参考文献,晚上整理数据、读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。经过几年飞速发展,核心部件等产品,积极主持或参与国家重点研发计划项目、为防止关键零部件“卡脖子”风险,在生产线上,” 本报记者 杨洁
在汽车生产制造、
“我们公司身处的智能制造、精度更高,
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